气浮机，一个在污水处理设备界响当当的名字，在这个环保问题被高度重视的时代，气浮机扛起了生活污水，工业废水治理的大旗。但是气浮机也并不是你买了之后放在那儿，开启电源可以帮你很好地处理废水，有许多因素也会影响到气浮的效果。

温度

温度能影响气浮体系的物化性质，如溶解度、泡沫稳定性、吸附等。温度对气浮的影响要看具体的气浮种类，具体情况如下:

(1)在离子气浮中，温度的改变对不同的体系有不同的效果:当物理吸附占优势时，因为吸附过程放热，故吸附随温度升高而减少；但当化学吸附占优势时，分离效率随温度升高而升高。

(2)在溶剂气浮中，吸附是放热过程，一般情况下分离效率随温度升高而降低，当温度降低时，浮选物在气泡上的吸附增加，分离效率提高。（3)在沉淀气浮中，温度的升高利于粒子的长大，但另一方面却增加沉淀的溶解度，降低泡沫的稳定性，不利于沉淀气浮过程。

絮凝体颗粒大小

长久以来，人们一直认为气浮技术和沉淀工艺对絮体的要求一样需要数百微米或更大的颗粒，一些学者认为絮体颗粒粒为400~1000um时气浮效果比较好。但近期的研究发现，气浮工艺不需要如此大的絮体颗粒，气浮技术也能取得满意的效果。研宄结果表明，当絮体颗粒尺寸与微气泡的尺寸接近时二者的粘附效率比较好，而气浮工艺中气泡直径一般在10〜100um的范围内，故絮体颗粒只需在10〜lOOum范围内足够了。

微气泡大小

许多研究者认为，气浮技术中的气泡尺寸越小越好，气泡个数越多越好。但是，事实并非如此，太小的气泡对气浮不利。当水中的悬浮物一定时，一方面气泡越小，则水中絮体上浮所需要的气泡数量越多，气泡跟絮体粘结的难度増加了：另一方面气泡越小，则需要供气系统提供的压力越大，能耗也越高。当浮渣含有过多的微气泡时，浮渣的处理难度加大，浮渣的处理一直是气浮工艺中比较难解决的问题并且成本很高。研究表明，气浮工艺中微气泡大小应适当，气浮需要的气泡大小在40um左右效果较好，一般把气泡控制在10〜100um能取得满意的净水效

搅拌强度

研究表明气浮工艺不需要较大尺寸的絮体颗粒，所以可以适当提高反应的搅拌强度(提高G值)，这一点己被许多学者的试验证实。

絮凝时间

气浮工艺的明显特点是停留的时间比较短，北欧和英国等在早期对气浮絮凝采用的时间跟沉淀工艺相同，都采用了45分钟。然而一些学者研究认为15-20分钟絮凝时间足够了，并且很多水厂采用的分级絮凝时间约20分钟。在一些中试中采用54分钟的絮凝时间也获得了比较好的出水效果，并且经过重复试验和中试验证5的絮凝时间是合理的研宄发现溶气气浮工艺的絮凝时间低于5分钟便可得到较好的出水水质。

空气注入量

对于溶气的气浮技术，高压使空气溶解于水中，通过减压使溶解在水中的空气释放而产生气泡。一般认为气浮的进气量稍大于空气在水中的溶解度，刚好使空气在水中处于过饱和状态是比较合适的，气体的进气量过小则会导致产生的气泡量不够而对气浮不利，如果在溶气罐中有大量未溶解的气体，当通过降压释放时，这部分未溶解的气体会产生大气泡扰乱气浮系统，影响气浮效果；同时一些学者认为，气浮技术需要多少气泡跟原水的浊度有关，浊度高时需要的气泡多，此时进气量应该相应的増加。

流速率

气流速率是影响气浮过程的重要因素，在离子气浮和溶剂气浮中，需要使用孔径较小的布气板。在较低的气流速率下，分离效率随着气流速度的增加而増加：但是在较高的气流速率下，分离效率与气流速率并不成比例。这是因为气泡的直径随着气流速度的增加而增大，致使单位体积气体的气液界面面积降低，同时大气泡因为有了更高的上浮速率而减少了气泡在水中的停留时间，故在气泡尺寸的情况下，提高气流速率对气浮是有利的。

溶气压力

一般情况下，溶气压力越高，空气在水中的溶解度也越大，形成的气泡更小、更均匀、池的分散抟也越高、越均匀，他们与污染物粘附的机会也越多，有利于气浮效果的提高。在气浮工艺中，一般选择压力范围在0.3~0.44MPa认为比较合理。

浮选剂

气浮法处理含油污水的效果在很大程度上受投加药剂的影响，且有时起决定性作用。采用气浮助剂、混凝剂和发泡剂等可以大大提高气浮法处理油田采出水的效率。一般来说，疏水性句质易被气泡黏附而容易气浮，亲水性物质则不易被气浮。为使污水中的亲水性悬浮物气浮出来，在污水处理过程中投加浮选剂来改变悬浮物颗粒表面的润湿性，使其易于黏附在气泡上浮选出来。为了提高气浮的除油效率，气浮之前还需加及混凝剂，破乳剂，以便于气泡黏附絮体颗粒。