气浮机的质量好与坏不仅仅取决于厂家的做工质量上，还在于在气浮机调试过程中有没有把气浮设备设置好。虽然说工欲善其事必先利其器，可是如果使用方法的不当，同样无法发挥设备的效果。所以下文介绍了几个可以提升气浮机效果的方法给到大家借鉴和参考。

1、混凝条件：使用较高的混凝剂量对原水进行完全的混凝，有利于气浮处理。对于溶气气浮工艺，一般情况下铁盐混凝剂的性能要优于铝盐混凝剂，聚合混凝剂对原水水温、pH值的适应性相对较强，不降低出水水质的情况下采用聚合混凝剂时尽量减少混凝剂投量。

2、絮凝及接触时间的要求：在粘附絮凝过程中，合适的搅拌速度和接触时间有利于加速絮凝过程和提高絮凝效果。搅拌的速度过快，会将能够沉降的颗粒变成不能沉降的颗粒，进而降低絮凝效果；搅拌速度过慢，会使絮凝剂和固体颗粒不能充分接触，不利于絮凝剂网捕胶体颗粒进而无法更好地发挥絮凝作用。一般情况下控制搅拌速度在4O一80r/min范围内，不要超过100r/min。

3、控制好气泡尺寸：气泡尺寸的大小直接影响净水效果的好坏。气泡尺寸过大会使气泡与污粒结合不稳定，杂质分离率急剧降低，并且会出现撞碎絮粒的现象，从而影响气浮净水效果。经研究分析知，当水中的悬浮物性质一定时，气泡尺寸越小，与水中颗粒粘附时需要的气泡数量越多（但并非越小越好），增加了气泡与絮体粘结的难度，从而明显地影响污粒的获气量和上浮速度。一般应把气泡直径控制在10到100微米范围内能取得好的净水效果。

4、保持适当的溶气压力：合理的选择溶气压力不仅可以降低电耗，减少运行成本，而且还可以提高水质。在气浮工艺中，一般选择压力范围在0.25MPa-0.44MPa认为比较合理。

5、选择合适的空气量：一般认为空气注入量稍微大于空气在水中的溶解度，使得空气在水中处于过饱和状态是比较适宜，在一个标准大气压下，空气在水中的溶解量大约为水量的3％，随着压力的增加，空气在水中的溶解度有一定的升高，使用气液混合泵注入空气时，溶解量约为水量的7%-8%。

6、适当调整原水流态：出分离池液体流态对挟气污粒混合体的浮速有很大影响，层流浮速较紊流浮速小很多，液体紊流状态有利于提高净水效果。

7、合理控制回流量：通过实验方法对原水进行各种条件的实测来确定回流比。目前国内外在给水净化中采用的回流比多在5％～10％之间，废水处理工程中的回流比多在15％一30％之间。